Vysoko kvalitný polyéterový ketón (PEEK) vysokoteplotné termoplastické a inžinierske plasty CAS 29658-26-2

Vysoko kvalitný polyéterový ketón (PEEK) vysokoteplotné termoplastické a inžinierske plasty CAS 29658-26-2

Polyether éterový ketón (známy tiež ako PEEK) je semikryštalická výkonná termoplastická s vysokou teplotou, chemikáliou, opotrebením a tečúcimi odpormi a vynikajúcimi vlastnosťami pevnosti. PEEK je súčasťou oveľa väčšej triedy polyaryletherketonových (PAEK) polymérov, ktoré zahŕňajú polyéterové ketón (PEK), polyéterový ketón ketón (peekk), ketón polyéther ketón (PEKK) a ďalšie. Peek je však najznámejším polymérom medzi variantmi.
Zaslať požiadavku
Popis
Technické parametre
Naša továreň

Mosinter Group bola založená v roku 2004. Ústredie sa nachádza v Číne v Ningbo. Výrobné zariadenia sa nachádzajú v provinciách Zhejiang, Jiangsu a Shandon v Číne. Mosinter Group, špecializovaná na výrobu a marketing chemických výrobkov, má vynikajúce výrobné vybavenie a vysoko výkonný predajný tím, ako aj pokročilé výrobné technológie, komplexný systém riadenia kvality a modernizované metódy testovania.

 

Prečo si vybrať nás

Jednostranné roztoky

Vďaka našim bohatým skúsenostiam a personalizovaným službám vám môžeme pomôcť vybrať produkty a odpovedať na technické otázky.

Globálna preprava

Spolupracujeme s profesionálnymi spoločnosťami pre more, vzduch a logistiku, aby sme vám poskytli najlepšie dopravné riešenie.

Kontrola kvality

Každá šarža výrobkov má zodpovedajúcu správu o kontrole kvality na vyriešenie vašich pochybností o kvalite výrobkov.

Naše služby

Zákaznícky servis vás aktualizuje s informáciami o logistike produktov včas, aby sa zabezpečilo, že tovar sa dodá včas.

 

Príbuzný výrobok
 
product-800-800

Vysoko kvalitný polyfenylsulfid (PPS) vyrobený z vysokoteplotných termoplastov a inžinierskych plastov CAS 25212-74-2

Polyfenylsulfid (PPS) CAS 25212-74-2
Bod topenia: 285-300 stupňov
Bod varu: N/A
Hustota: 1,36 g/ml pri 25 stupňoch
Forma: Granular
Biela farba
Značka: Mosinter
Miesto pôvodu: Čína

Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

Vysoko kvalitné polyetetheretón (Peek) Termoplasty a inžinierske plasty CAS 29658-26-2

 

Polyetherethetón (Peek) CAS 29658-26-2
Bod topenia: 322 stupňov
Bod varu: N/A
Hustota: 1,3 g/ml pri 25 stupňoch (liter)
Forma: Granular
Farba: prírodná
Značka: Mosinter
Miesto pôvodu: Čína

Высококачественный полибензимидазол (PBI) из высокотемпературных термопластов и инженерных пластмасс CAS 25928-81-8

Vysoko kvalitný polybenzimidazol (PBI) vyrobený z vysokoteplotných termoplastov a inžinierskych plastov CAS 25928-81-8

Polybenzimidazol (PBI) CAS 25928-81-8
Bod topenia: N/A
Bod varu: N/A
Hustota: N/A
Forma: Prášok
Hnedá farba
Značka: Mosinter
Miesto pôvodu: Čína

Высококачественный полиамид 66 (PA66) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 25038-54-4

Vysoko kvalitný polyamid 66 (PA66) Termoplasty a inžinierske plasty CAS 25038-54-4 CAS 25038-54-4

Polyamid 66 (PA66) CAS 25038-54-4
Bod topenia: 220 stupňov
Bod varu: 211,9 stupňa (približný odhad)
Hustota: 1,084 g/ml pri 25 stupňoch (liter)
Forma: granule
Biela farba
Značka: Mosinter
Miesto pôvodu: Čína

Высококачественный полибутилтерефталат (PBT), высокотемпературный термопласт и инженерные пластмассы CAS 26062-94-2

Vysoko kvalitný polybutyltereftalát (PBT), vysokoteplotné termoplastické a inžinierske plasty CAS 26062-94-2

Polybutyltereftalát (PBT) CAS 26062-94-2
Bod topenia: 226 stupňov
Bod varu: N/A
Hustota: 1,31 g/ml pri 25 stupňoch (liter)
Forma: granule
Biela farba
Značka: Mosinter
Miesto pôvodu: Čína

Высококачественные полиимидные (Pi) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

Vysoko kvalitné polyimidové (PI) vysokoteplotné termoplasty a inžinierske plasty

Polyimid (PI)
Bod topenia: N/A
Bod varu: N/A
Hustota: N/A
Forma: Izolačný film
Farba: strieborná šedá/zlato
Značka: Mosinter
Miesto pôvodu: Čína

Высококачественные полисульфатные (PSF) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

Vysoko kvalitné termoplasty a inžinierske plasty s vysokým obsahom polysulfátu (PSF)

 

Polysulfón (PSF) CAS 25135-51-7
Bod tavenia: 185 stupňov
Bod varu: N/A
Hustota: 1,24 g/ml pri 25 stupňoch (liter)
Forma: Granule
Farba: svetlo priehľadné
Značka: Mosinter
Miesto pôvodu: Čína

Высококачественный полигидроксиметилен (POM), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 18997-19-8

Vysoko kvalitný polyhydroxymetylén (POM), vysokoteplotné termoplasty a inžinierske plasty CAS 18997-19-8

 

Polyhydroxymetylén (Pom) CAS 18997-19-8
Bod topenia:<-40°C
Bod varu: 146-148 stupňov (rozsvietený)
Hustota: 1,045 g/ml pri 25 stupňoch (liter)
Forma: tekutina
Farba: od priehľadnej bezfarebnej po svetlo žltú farbu
Značka: Mosinter
Miesto pôvodu: Čína

Высококачественный полиэтилен дифторэтилен (PVDF), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 24937-79-9

Vysoko kvalitný polyetylén difluóretylén (PVDF), vysokoteplotné termoplasty a inžinierske plasty CAS 24937-79-9

Polyetylén difluóretylén (PVDF) CAS 24937-79-9
Bod topenia: 166-170 stupňov
Bod varu: N/A
Hustota: 1,78 g/ml pri 25 stupňoch
Forma: Prášok
Biela farba
Značka: Mosinter
Miesto pôvodu: Čína

 

Máme tento Peek Polyetheretheretone CAS 29658-26-2 pripravený rýchlo prepravovať. Vyzerá to ako biely prášok, celkom tvrdý inžiniersky plastový materiál.
CAS: 29658-26-2
Einecs:
HS kód: 2942000000
Molekulárny vzorec: [OC6H4OC6H4COC6H4] n
Tento PEEK Polyethertheretone CAS 29658-26-2 funguje skvele ako semi-kryštalický plast, ktorý je skutočne silný a dobre bojuje s chemikáliami. Len to nemiešajte s drsnými kyselinami, keď sa veci zahriajú - nebude fungovať dobre.
Ľudia používajú tento Peek Polyetherethetone CAS 29658-26-2 na budovanie tvrdých častí a udržuje veci pevné, aj keď teploty v továrňach zbláznia.
Tieto veci sa zvyknú na veľa vecí:
Budovanie dielov pre lietadlá a rakety
Pokrývajú drôty, aby sa neroztopili
Výrobky automobilov, ktoré trvajú navždy
Výrobné vybavenie, ktoré sa nerozpadne
Lekárske veci, ktoré fungujú vo vašom tele
Hlavné spôsoby, ako ľudia používajú PEEK Polyetherethetone CAS 29658-26-2:
①AirPlane Časti a komponenty vesmírnych vozidiel
② pokrývky pre elektrické veci
③CAR MOTORY, ktoré manipulujú s teplom
④chemické zariadenia a potrubia rastlín
⑤ STRUČNÉ NÁKLADY A IMPLAMENTY BELY
⑥Machine ložiská a prevodové stupne (fungujú skvele pre pracovné miesta v ťažkých dňoch)

 

Výhody vysoko kvalitného polyéterového ketónu (Peek)

Odolnosť proti vysokým teplotám
Pozerajte sa na vysoko výkonný inžiniersky termoplastický materiál odolný voči vysoko teplotnému termoplastickému materiálu. Rovnako s vysokou výkonnosťou spolu s tepelnou vodivosťou aj pri veľmi vysokých teplotách, ktoré PEEK môže udržiavať vysokú pevnosť pri prevádzkovej teplote a môže dosiahnuť vysokú teplotu prechodu skla 143 stupňov Celzia a triasu 334 stupňov). To je jeden z dôvodov, prečo je možné použiť materiály Peek, ak je tepelný odpor problémom.

 

Dobré mechanické vlastnosti
Peek má najlepšiu únavovú odolnosť akejkoľvek živice a kombinácia vynikajúcich vlastností mechanickej pevnosti a rezistencie na únavu je najvýznamnejšou zo všetkých plastov, pričom výkon nie je horší ako u niektorých zliatin s mechanickými vlastnosťami. Pretože mechanická pevnosť je kontinuálna vo všetkých podmienkach spracovania.

 

Opotrebovanie a mazanie
Peek polyméry alebo polyetetheretétónové pohľady a ich kompozity majú vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu, pričom niektoré nahliadnuté majú extrémne nízke koeficienty trenia a opotrebenia. Polyetheretheretón Peek má vynikajúce posuvné vlastnosti, najmä v ložiskovom poli. Jeho vlastné posuvné vlastnosti výrazne znižujú koeficient trenia alebo známe ako nízky koeficient, čo umožňuje určitým častiam pracovať bez maziva a tiež v médiách, ako sú voda, slabé kyseliny a alkalis.

 

Chemická rezistencia (odolnosť proti korózii)
Polyetherétherón Peek má stabilnú chemickú rezistenciu. Je chemicky odolný voči chemikáliám, kyselinám, koncentrovanej kyseline sírovej, alkalis, organické rozpúšťadlá a iné chemikálie a rôzne atmosféry. Môže zlepšiť intergranulárnu koróziu, zlepšiť odolnosť proti korózii, odolnosť proti korózii a niklová oceľ je podobná.

 

Odpor
Peek je lineárny aromatický polocryštalický polymér s vlastnými vlastnými vlastnosťami spomaľujúcimi horením. Polyetherethetón PEEK bol testovaný na spomalenie horenia (test UL94, test vertikálnej rýchlosti popáleniny a test na samoliečba času) a vzorka 1,45 mm bez akýchkoľvek doplnkových popálenín, ktoré má na falringu a používajú sa v oblasti nakladanej a uložil Retardita a vodné prostredie.

 

Odpor
Materiály Peek V úlohe gama žiarenia pri udržiavaní ich pôvodného výkonu je schopnosť odolávať gama ožarovaniu veľmi silná, mnoho polymérnych materiálov po ožarovaní si stále môže udržiavať stabilný výkon. To je viac ako všeobecná účelná živica v najlepšej rezistencii na ožarovanie polystyrénu. Ak sa vytvorí do dávky ožarovania 1100 mRAD, môže si stále udržiavať dobrú izolačnú kapacitu vysoko výkonného drôtu.

 

Aplikácia vysoko kvalitného polyéterového ketónu (Peek)

 

Automobilový priemysel
Rastie trend nahradiť stále viac a viac kovových častí plastovými alebo inými materiálmi, ako sú uhlíkové vlákna. Mechanické vlastnosti spoločnosti Peek v širokom teplotnom rozsahu robia užitočné pri výrobe komponentov automobilov, ako sú tesnenia, podložky a ložiská.

 

Letecký priemysel
Aj keď hliník je materiálom voľby pre letecký priemysel, Peek môže v niektorých lietadlách stále nájsť aplikáciu, pretože je ľahší ako hliník. Jedinou nevýhodou je, že výroba Peek je dosť drahá, ale má ešte lepšiu recyklovateľnosť ako hliník.

 

Lekárske aplikácie
Peek je nerozpustný vo väčšine polymérnych rozpúšťadiel a tiež nepodlieha hydrolýze, dokonca ani pri vysokých teplotách. To spojené s relatívnou inertnosťou Peek k chemickým reakciám znamená, že je ideálny pre biomedicínske aplikácie, kde je dôležitá konštantná sterilizácia pri vysokých teplotách. Považuje tiež aplikáciu ako zubné implantáty, keď je zosilnená uhlíkovými vláknami.

 

Elektronické/elektronické aplikácie
Peek je vynikajúci elektrický izolátor a zachováva svoje mechanické vlastnosti pri vysokých teplotách. Môže teda nájsť aplikáciu v elektrických prístrojoch, ktoré fungujú pri vysokých teplotách, ako sú napríklad spájkovacie stroje.

 

Budúce aplikácie
Po schválení americkej správy potravín a liečiv má spoločnosť Peek potenciál v odvetví potravín. Nahrádza tiež z nehrdzavejúcej ocele v kolesách v obežníku pre regeneratívne čerpadlá, pretože ponúka menej hluku a zlepšeného odporu opotrebenia.

 

Ako zvoliť vysoko kvalitný ketón polyéterov (Peek)
Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2
Полиэфиркетон
Полихиркетон (ПОДСМАТРИВАТЬ)
Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

Porozumieť požiadavkám na aplikáciu
Najprv musíte porozumieť požiadavkám na svoje žiadosti. Materiály Peek prichádzajú v mnohých rôznych stupňoch a vlastnostiach, takže si musíte vybrať najvhodnejšiu známku na základe vašich potrieb aplikácie. Napríklad, ak potrebujete materiál s vysokým odporom opotrebenia, môžete si zvoliť nahliadnutie z uhlíkových vlákien. Ak ho potrebujete používať v prostredí s vysokou teplotou, môžete si vybrať nahliadnutie s vysokou tepelnou stabilitou.

 

Zvážte pracovné podmienky
Pochopenie prevádzkových podmienok vašej aplikácie je ďalším dôležitým faktorom pri výbere správneho materiálu Peek. Napríklad, ak potrebujete materiál, ktorý je chemicky odolný, môžete si vybrať materiál Peek, ktorý má dobrý chemický odpor. Podobne, ak ho potrebujete používať vo vysokoteplotnom prostredí, musíte si vybrať materiál na peek, ktorý vydrží takéto teploty.

 

Zvážte nákladovú efektívnosť
Aj keď cena materiálu Peek je pomerne vysoká, môže výrazne zlepšiť životnosť a výkonnosť produktu. Pri výbere materiálov Peek musíte zvážiť nákladovú efektívnosť. Môžete si vybrať najvhodnejší materiál porovnaním nákladov a výkonu rôznych stupňov materiálov Peek.

 

Vyberte správneho dodávateľa
Výber správneho dodávateľa je ďalším dôležitým faktorom pri výbere správneho materiálu Peek. Musíte si zvoliť dodávateľa s dobrou reputáciou a službou po predaji, aby ste zaistili, že môžete získať kvalitné materiály a vynikajúce služby. V zhrnutí, výber správneho materiálu PEEK vyžaduje zváženie viacerých faktorov vrátane požiadaviek na aplikáciu, pracovných podmienok, nákladovej efektívnosti a dodávateľov. Iba komplexným zvážením týchto faktorov si môžete zvoliť najvhodnejší materiál Peek, aby ste zaistili, že váš produkt má vynikajúci výkon a životnosť.

 

Proces vysoko kvalitného polyéterového ketónu (Peek)
 

Obrábanie

Peek môže byť opracovaný pomocou konvenčných techník, ako je otáčanie, mletie, vŕtanie a brúsenie. Vďaka svojej vysokej kryštalinii a pevnosti je Peek zložitý materiál na stroj a sú potrebné špeciálne podmienky nástrojov a rezania, aby sa zabránilo deformácii materiálu, štiepaniu alebo praskaniu.

Aditívna výroba

PEEK sa môže spracovávať prostredníctvom rôznych výrobných techník aditív, ako je modelovanie fúzovaného depozície (FDM), selektívne laserové spekanie (SLS) a stereolitografia (SLA). Tieto techniky zahŕňajú budovanie materiálovej vrstvy po vrstve pomocou počítačového procesu. Výroba doplnkových častí môže poskytnúť výhody, ako je komplexná geometria, skrátená dodacia lehota a skrátený odpad. Náklady na prášok a vybavenie Peek na výrobu aditív môžu byť však vysoké.

Formovanie

Peek sa môže spracovať pomocou vstrekovania, kompresného lišta alebo prenosu lišty. Vstrekovanie je najbežnejšie používanou metódou, ktorá zahŕňa topenie pelety a injekciu do dutiny formy pod vysokým tlakom. Kompresné formovanie spočíva v umiestnení materiálu Peek do predhriatej formy a nanášaní tepla a tlaku na formovanie materiálu do tvaru. Prenosové lišty zahŕňa topenie materiálu Peek v samostatnej komore a potom ho prenesie do dutiny formy pod tlakom.

 

Vlastnosti materiálov vysokokvalitného polyéterového ketónu (Peek)
 

Nahliadnuť do vysokej teploty odporu
Pozerajte sa na vysoko výkonný inžiniersky termoplastický materiál odolný voči vysoko teplotnému termoplastickému materiálu. Rovnako s vysokou výkonnosťou spolu s tepelnou vodivosťou aj pri veľmi vysokých teplotách, ktoré PEEK môže udržiavať vysokú pevnosť pri prevádzkovej teplote a môže dosiahnuť vysokú teplotu prechodu skla 143 stupňov Celzia a triasu 334 stupňov). To je jeden z dôvodov, prečo je možné použiť materiály Peek, ak je tepelný odpor problémom.

 

Dobré mechanické vlastnosti
Peek má najlepšiu únavovú odolnosť akejkoľvek živice a kombinácia vynikajúcich vlastností mechanickej pevnosti a rezistencie na únavu je najvýznamnejšou zo všetkých plastov, pričom výkon nie je horší ako u niektorých zliatin s mechanickými vlastnosťami. Pretože mechanická pevnosť je kontinuálna vo všetkých podmienkach spracovania.

 

Peekovo opotrebovanie odolnosť a mazivo
Peek polyméry alebo polyetetheretétónové pohľady a ich kompozity majú vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu, pričom niektoré nahliadnuté majú extrémne nízke koeficienty trenia a opotrebenia. Polyetheretheretón Peek má vynikajúce posuvné vlastnosti, najmä v ložiskovom poli. Jeho vlastné posuvné vlastnosti výrazne znižujú koeficient trenia alebo známe ako nízky koeficient, čo umožňuje určitým častiam pracovať bez maziva a tiež v médiách, ako sú voda, slabé kyseliny a alkalis.

 

Peek chemická rezistencia (odolnosť proti korózii)
Polyetherétherón Peek má stabilnú chemickú rezistenciu. Je chemicky odolný voči chemikáliám, kyselinám, koncentrovanej kyseline sírovej, alkalis, organické rozpúšťadlá a iné chemikálie a rôzne atmosféry. Môže zlepšiť intergranulárnu koróziu, zlepšiť odolnosť proti korózii, odolnosť proti korózii a niklová oceľ je podobná.

 

Ako udržiavať vysoko kvalitný ketón polyéterov (Peek)

 

 

Pokračujte v čistote a sucho
Peek je vysoko hygroskopický materiál, čo znamená, že ľahko absorbuje vlhkosť z okolitého prostredia. Vlhkosť môže mať významný vplyv na vlastnosti Peek, čo vedie k zníženej mechanickej pevnosti, zvýšenej krehkosti a ďalším problémom. Aby sa zabránilo týmto problémom, je nevyhnutné, aby ste neustále nahliadli do čistej a suchej. Uložte nahliadnutie do chladného, ​​suchého umiestnenia a použite rukavice a iné ochranné vybavenie, aby ste zabránili kontaminácii kožným olejom a inými látkami.

 

Používajte správne nástroje a vybavenie
Peek je tvrdý, odolný materiál, ktorý môže byť náročný pre stroj a výrobu pomocou konvenčných nástrojov a vybavenia. Pri práci s Peek je nevyhnutné používať správne nástroje a vybavenie na dosiahnutie najlepších výsledkov. Používajte ostré, vysokorýchlostné nástroje na rezanie a použite veľa chladiva, aby ste zabránili prehriatiu. Vyhnite sa nadmernému rýchlosti posuvu a hĺbke rezu, ktoré môžu spôsobiť deformovanie materiálu alebo trhliny. Ďalej zvážte použitie špecializovaných zariadení a nástrojov určených špeciálne pre prácu s Peek.

 

Nezabudnite na koeficient tepelnej expanzie
Peek má relatívne vysoký koeficient tepelnej expanzie, čo znamená, že rozširuje a sťahuje viac ako mnoho iných materiálov v reakcii na zmeny teploty. To môže spôsobiť problémy v určitých aplikáciách, napríklad keď sa Peek používa v spojení s inými materiálmi, ktoré majú rôzne koeficienty tepelnej expanzie. Pri navrhovaní častí a zostavení, ktoré obsahujú Peek, nezabudnite zodpovedať za koeficient tepelnej expanzie a podniknite kroky na zmiernenie jeho účinkov.

 

Vyberte metódu správneho spracovania
PEEK sa môže spracovať pomocou rôznych techník vrátane vstrekovania, extrúzie a obrábania. Výber metódy spracovania bude závisieť od konkrétnej aplikácie a požadovaných vlastností hotového produktu. Vstrekovanie sa často uprednostňuje pre veľkoobjemovú výrobu zložitých častí, zatiaľ čo obrábanie je najvhodnejšie pre výrobu alebo prototypovanie s nízkym objemom. Extrúzia sa môže použiť na výrobu hadičiek a iných jednoduchých tvarov.

 

 
Naša továreň

 

productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
Často

 

Otázka: Ako sa vyrába polyéterový ketón (peek)?

Odpoveď: PEEK sa dá vyrobiť pomocou rôznych metód organickej syntézy, ale štandardný proces je polymerizáciou s rastom generovanej dialkyláciou bisfenolátových solí. Napríklad PEEK sa môže vytvoriť prostredníctvom nukleofilnej substitúcie 4,4 ' - difluórobenzofenónu s hydrochinónom v prítomnosti bezvodej uhličitanovej soli vykonanej v polárnom aprotickom rozpúšťadle s vysokou teplotou topenia (bežne difenylsulfón). Napriek tomu, že je to ústa, je to zjednodušená verzia kompletnej syntézy a mnoho spoločností používa patentované mechanizmy na zlepšenie konkrétnych materiálových charakteristík pre zamýšľané aplikácie. Bez ohľadu na konkrétny mechanizmus sa Peek vyrába pomocou tuhej aromatickej polymérnej bázy, ktorá prispieva k jej vysokým odporom a opotrebovaniu v porovnaní s inými polymérmi.

Otázka: Aké sú stupne polyéterového ketónu (Peek)?

Odpoveď: Existujú všeobecné aj značkové stupne Peek; V priemysle však existujú štyri primárne známky PEEK:

Otázka: Nepretržité Peek,

Odpoveď: 30% sklo naplnené pohľadom
30% uhlíka naplnená pohľadom
Peek na ložisku (tiež známy ako PTFE Peek, vystužené uhlíkové vlákna s grafitovým peekom, Ketron® HPV atď.).
Nepretržitú Peek je všeobecnou účelom plastového plastu, a preto je najbežnejšou známkou. Na rozdiel od iných známok je neobsadený Peek veľmi čistý a nie je znázornený s ostatnými zložkami. Nepretržité Peek má najvyššie predĺženie, tvrdosť (nesmie sa zamieňať so silou) a únavovú odolnosť všetkých známok Peek. Nepretržité Peek spĺňa predpisy FDA a je schválené pre opakované kontaktné a lekárske aplikácie vo vnútri aj mimo tela. Nepreceped Peek je dodávaný v rôznych farebných možnostiach, ale nachádza sa predovšetkým v bielej, svetlo hnedom/opálenom a čiernom.

Otázka: Aké sú charakteristiky polyéterového ketónu (Peek)?

Odpoveď: Charakteristiky PEEK Plastu sú jeho vysokoteplotný výkon, opotrebenie a chemické odpory, stabilita vo vode viazaných a vynikajúce vlastnosti pevnosti/húževnatosti. Peek bol vynájdený na použitie vo vysokoteplotných prostrediach a v dôsledku toho môže zostať v prevádzke pri teplotách nad 500 stupňov F. Aj keď je to roztavené, PEEK vykazuje nízku emisiu dymu a toxického plynu a ľahko sa nespája. PEEK má výnimočný pomer sily k hmotnosti a vynikajúcu tepelnú vodivosť a mazanie potrebné pre aplikácie na prenášanie v porovnaní s inými plastmi.

Otázka: Aké sú výhody polyéterového ketónu (PEEK) pri vstrekovaní plastov?

Odpoveď: Výhody plastov Peek pri vstrekovaní sú to, že patrí medzi jednu z najsilnejších a najodolnejších plastov, ktoré sa ľahko formujú. Jeho vlastná sebaobchodnosť umožňuje nahliadnutiu do ľahko zasunúť do foriem a pomáha znižovať účinky trenia počas injekčnej fázy. Pri roztavení vykazuje dobrú plynulosť a bude produkovať časti, ktoré súperia s pevnosťou kovových častí s polovicou (alebo dokonca menšou) ich hmotnosťou. Plasty Peek umožňujú vysoko komplexnú geometriu vstrekovania na splnenie vysoko výkonného materiálu s nízkou hmotnosťou, ktorý sa nenašiel v mnohých (ak vôbec) iných dostupných plastov.

Otázka: Aké sú nevýhody polyéterového ketónu (PEEK) v plastovom vstrekovaní?

Odpoveď: Nevýhody plastov Peek v vstrekovaní sú jeho zložité parametre spracovania; Peek vyžaduje vysoké teploty na vstrekovaciu pleseň, ale počas chladenia sa tiež vyskytuje anizotropné zmenšovanie, čo znamená, že sa musí aktívne riadiť tlak plesní, alebo sa môže vyskytnúť nežiaduce zmenšovanie. Aj keď je Peek ľahko opracovaný, vyžaduje ďalšie kroky nastavenia a pracovné úvahy, ako sú iné opracované plasty, aby sa zabránilo poškodeniu pri obrábaní stresov. Nakoniec, aby sa účinne vyvinuli na vstrekovanie, peek pelety musia byť sušené<0.02% moisture content, as any additional moisture will adversely affect the final injection molded part.

Otázka: Ako ovplyvňuje polyéterové ketón (Peek) ľudské zdravie?

Odpoveď: Peek je materiál schválený FDA a zdravotníckych pomôcok, čo znamená, že sa používa nielen na opakované aplikácie na vystavenie potravinami, ale aj na interné a externé lekárske implantáty. Existujú menšie (ak vôbec nejaké) zdravotné dôsledky z vystavenia PEEK v akejkoľvek podobe, a to aj pri vyhrievaní, neprodukuje významné výpary ani nebezpečný dym ako u iných plastov. Ako sa uvádza v nedávnych štúdiách, jediným známym zdravotným problémom je riziko popálenín z horúceho alebo roztaveného pohľadu počas spracovania, ktoré sa lieči ako iné tepelné popáleniny (tj neexistujú žiadne osobitné úvahy o popáleninách Peek, okrem typického protokolu liečby popáleniny).

Otázka: Je polyéterový ketón (PEEK) toxický?

Odpoveď: Väčšina údajov o bezpečnosti ukazuje žiadne fyzické nebezpečenstvo ani nebezpečné stavy od OSHA alebo iných regulačných orgánov, ani nenavrhujú žiadne toxikologické hrozby. Neukázalo sa, že Peek vylúhuje škodlivé chemikálie a spôsobí mechanické podráždenie, ak je požitý, vdýchnutý alebo vystavený koži/oči (tj žiadne toxikologické účinky, keď vdýchnu, požití alebo vystavené koži/oči).

Otázka: Dá sa plastický polyéter éterový ketón (peek) vytlačiť?

Odpoveď: Áno, peek môže byť vstrekovaný formovaný pomocou štandardných strojov IM. V závislosti od konkrétneho stupňa PEEK musia operátori správne nastaviť teploty spracovania, aby zohľadnili vysokú teplotu topenia PEEK, ktorá je zvyčajne okolo 350 stupňov -400 stupňov (662 stupňov F -752 stupňa F). Peek zrná/pelety musia byť pred vstrekovaním dostatočne suché kvôli ich tendencii absorbovať vlhkosť z atmosféry, kde sa operátori zameriavajú na a<0.02% moisture content. It is also essential to ensure that no residual materials from previous injection molding operations are mixed with PEEK; due to PEEK's high melting temperature, any contamination of other plastics will quickly degrade and leave unsightly marks (or worse, negatively affect) the final injection mold. This contamination can occur in the IM machine itself or the regrinding process.

Otázka: Aký je rozdiel medzi ketónom polyéterového éteru (Peek) a etanolom?

Odpoveď: Peek je vysoko výkonná technická termoplastická, zatiaľ čo etanol je bezfarebná prchavá kvapalina používaná ako zdroj rozpúšťadla a paliva. Zatiaľ čo Peek existuje pri okolitých teplotách ako pevná látka, etanol je kvapalina pri teplote miestnosti. Etanol je hlavnou súčasťou alkoholických nápojov, kde sa vytvára anaeróbnym fermentáciou cukrov do etanolu a CO2. Naopak, Peek sa vytvára pomocou aromatických monomérnych jednotiek v procese polymerizácie v kroku.

Otázka: Čo je dobré nahliadnuť?

Odpoveď: Kvôli jej robustnosti sa Peek používa na výrobu položiek používaných v náročných aplikáciách vrátane ložísk, častí piestov, čerpadiel, stĺpcov HPLC, ventilov kompresorových dosiek a izolácie káblov. Je to jedna z mála plastov kompatibilných s ultra vysokými vákuovými aplikáciami.

Otázka: Na čo sa používa polyetetheretón?

Odpoveď: Peek sa používa v leteckom, automobilovom, elektrickom a lekárskom priemysle. Kvôli svojej robustnosti sa používa na výrobu predmetov chemickým a inžinierskym priemyslom. Bežné príklady zahŕňajú ložiská, časti piestov, čerpadlá, stĺpce HPLC, ventily dosiek kompresorov a izoláciu káblov.

Otázka: Prečo je Peek taký drahý?

Odpoveď: Peek je navrhnutý tak, aby spĺňal prísne normy, najmä v kritických aplikáciách, ako sú lekárske implantáty. Dosiahnutie takejto vysokej čistoty si vyžaduje dôkladné výrobné procesy a opatrenia na kontrolu kvality, čo nevyhnutne zvyšuje náklady.

Otázka: Je spoločnosť Peek Material FDA schválená?

Odpoveď: Polyetherethetón (PEEK) je termoplastický polymér schválený Spojeným štátom americkým (USA) Úradom pre potraviny a liečivá (FDA) ako správny materiál na produkciu kostného implantátu [1]. Polyetherethetón (PEEK) je jedným z najdôležitejších kandidátov na materiál z kostného implantátu v dôsledku podobných mechanických vlastností kosti.

Otázka: Aký silný je Peek?

Odpoveď: Peek je termoplastický s mimoriadnymi mechanickými vlastnosťami. Youngov modul pružnosti je 3,6 GPA a jeho pevnosť v ťahu je 170 MPa. PEEK je čiastočne kryštalická, topí sa okolo 350 stupňov a je vysoko odolná voči tepelnej degradácii.

Otázka: Koľko stojí Peek za libru?

Odpoveď: Je to tiež jeden z najdrahších dostupných polymérov. Za cenu 4 500 dolárov za libru je Peek 5 až 8-krát drahší ako iné špičkové polyméry. Jednou spoločnou alternatívou k nahliadnutiu je PEI, všeobecne známka živice SABIC Ultem ™, derivát polyéteridu (PEI). Zatiaľ čo oba materiály majú podobnú vysokú teplotu odporu, sú v rôznych termoplastických rodinách.

Otázka: Aká je životnosť peek?

Odpoveď: Peek sa dá skladovať po dlhú dobu života a je mimoriadne odolný voči starnutiu a poveternostným podmienkam do 10 rokov. Špecifické testy starnutia vykonávané na vzorke vystavenej starnutiu a atmosférickým podmienkam nevykazovali žiadne zmeny hmotnosti a objemu.

Otázka: Kto produkuje Peek?

Odpoveď: Materiál Peek (chemicky známy ako polytherétheretón) vyrába Ensinger v štandardných tvaroch zásob na obrábanie. Je extrudovaný v plechu, tyčinke a trubici, ktorý môže používať Victrex® PEEK 450G alebo Solvay Ketaspire® KT-820 Polymer.

Otázka: Aká je miera infekcie implantátov Peek?

Odpoveď: Zahŕňalo celkom 233 pacientov, ktorí dostávali Implantáty PEEK, ktoré boli od rôznych výrobcov. Uviedli súvisiacu mieru infekcie 7,29%, z čoho 6,01% (82% z celkového počtu) vyžadovalo druhú operáciu na liečbu [6]. Táto štúdia zistila, že 93% celkových infekčných prípadov si vyžadovalo následnú operáciu na riadenie.

Otázka: Dajú sa Implantáty Peek odstrániť?

Odpoveď: Predtým som umiestnil a odstránil implantáty Peek, takže som oboznámený s ich vlastnosťami manipulácie in situ. Určite by ste mohli umiestniť kompletnejší implantát čeľuste prostredníctvom svojich súčasných rezov, aj keď si uvedomte, že by ho nemohol udržať ako implantát jedného kusu.

Otázka: Čo je Black Peek?

Odpoveď: Black Peek je ideálny pre komponenty prístrojov, kde je dôležitá estetika, ako aj pre komponenty tesnenia, kde je dôležitá ťažnosť a inertnosť. Všetky neobsadené stupne Peek sú v súlade s nariadením FDA 21 CFR 177.2415 pre opakovaný kontakt s potravinami.

Populárne Tagy: Vysoko kvalitné polyéterové ketón (PEEK) vysokoteplotné termoplastické a inžinierske plasty CAS 29658-26-2, Čína vysokokvalitné polyéterové ketón (PEEK) Vysokotextové termoplastické a inžinierske plasty CAS 29658-26-2 Výrobcovia, dodávateľ